Vidéo : double sertissage simultané et montage de joints

2016-10-20T09:02:20+01:0018.05.16|

Presse de double sertissage avec montage de joints


PRESSE DE DOUBLE SERTISSAGE SIMULTANE

Poste de travail manuel permettant le dénudage, le double sertissage et le contrôle. La machine est utilisée dans l’industrie du câblage automobile comme dans tout autre type d’industrie. Ce système est une machine de sertissage de contacts pour 2, 3 voire 4 conducteurs jusqu’à 6 mm² de section. L’opérateur insère simplement les câbles, le reste du traitement étant exécuté automatiquement.

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Cliquez sur la photo pour accéder à la vidéo. Durée 1’50.

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Spécial Productronica

2019-07-03T14:55:39+01:0011.11.15|

Productronica : Automate de traitement de cable Schaefer

Le stand de la société Schäfer à l’honneur au salon Productronica de Munich

En vedette, un automate de traitement de câble avec montage de contacts de fermeture pour ceinture de sécurité. L’alimentation des boîtiers de contacts est assurée au moyen d’un Adept AnyFeeder™ qui est, avec son guidage par vision, une alternative intéressante aux techniques classiques d’alimentation de pièces.
La société Schäfer prouve encore son savoir-faire unique dans le domaine des systèmes entièrement automatisés !
Vario Technologies accueille sur place les clients venus de l’hexagone pour leur présenter ce matériel, ainsi que celui de ses autres partenaires : Metzner, Ramatech, Nitronic, Mecalbi, Kolb et Rittmeyer.

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Systèmes d’assemblage de faisceaux électriques ferroviaires

2016-10-20T09:02:24+01:0029.10.14|

Systeme cle en main pour ferroviaire

Le stockage de matière coûte de l’argent. La société SIEMENS SGP a réalisé une économie importante en investissant dans une unité d’assemblage de câble automatique de la société Metzner, représentée en France par Vario Technologies. Cette machine peut fabriquer des faisceaux électriques « juste-à-temps » pour l’installation dans des trains et des trams, suivant les spécificités des véhicules, et ceci sans espace de stockage inutile.

Intégration réseau

La machine d’assemblage automatique a une longueur totale de 48 mètres. Elle inclut une table de distribution géographique des faisceaux finis de 36 mètres et est implantée dans un hall d’assemblage es véhicules de chemin de fer. Les faisceaux de câble assemblés sont soit directement installés dans les wagons du hall, soit transportés vers d’autres halls d’assemblage.
Pour une production optimale, l’intégration dans le réseau informatique existant était nécessaire. Les données CAO existantes peuvent être importées et, en association avec le logiciel Metzner spécialement développé, toutes les données sont générées pour parfaire l’assemblage dans un ordre et dans des temps optimisés.

La mise en œuvre

Les câbles devant être traités sont alimentés dans la machine d’assemblage automatique par un dérouleur. Un régulateur muni de capteurs contrôle la vitesse de déroulement, l’adaptant exactement à celle du système d’assemblage et assurant constamment l’alimentation de la matière sans tension. Pour une adhérence optimale du marquage jet d’encre ultérieur, les câbles subissent un traitement Corona en continu.
L’utilisation de deux imprimantes à jet d’encre résistante aux UV noire et blanche garantit le meilleur contraste de couleur pour chaque câble ainsi qu’une bonne lisibilité et durabilité du marquage pour une durée de 30 ans.

Coupe et dénudage

Une machine de coupe et de dénudage spécialement conçue pour de telles applications, avec station de compactage par ultrasons incorporée, assure la coupe et le dénudage précis du câble. Grâce aux bandes de convoyage, les câbles sont transportés avec une précision de longueur de < 0.5 %, coupés et dénudés sous contrôle du programme.

Compactage par ultrasons

Le système à ultrasons utilisé par Metzner garantit un résultat parfait pour les câbles ayant une section jusqu’à 16 mm². Ceci préserve l’homogénéité de l’extrémité du câble pour un assemblage ultérieur, rendant le câblage final beaucoup plus facile.

Positionnement précis des câbles

Après leur assemblage, les faisceaux sont pris en charge par un système de transfert de 36 mètres et sont positionnés devant leur emplacement de montage. La position de dépose, pilotée par le programme, est si précise que les faisceaux peuvent être cerclés avant leur installation. Les câbles peuvent également, en sortie, être pris en charge par un enrouleur afin de permettre un transport facile vers un autre hall de fabrication.

Pilotage systeme cle en main pour Siemens
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