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Vidéo : double sertissage simultané et montage de joints

2016-10-20T09:02:20+01:0018.05.16|

Presse de double sertissage avec montage de joints


PRESSE DE DOUBLE SERTISSAGE SIMULTANE

Poste de travail manuel permettant le dénudage, le double sertissage et le contrôle. La machine est utilisée dans l’industrie du câblage automobile comme dans tout autre type d’industrie. Ce système est une machine de sertissage de contacts pour 2, 3 voire 4 conducteurs jusqu’à 6 mm² de section. L’opérateur insère simplement les câbles, le reste du traitement étant exécuté automatiquement.

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Cliquez sur la photo pour accéder à la vidéo. Durée 1’50.

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Pour vos équipements : avez-vous pensé à la location ?

2016-10-20T09:02:20+01:0009.05.16|

Location SAM1 - Machine de coupe et dénudage

VOTRE SAM1 EN LOCATION POUR 17,50 €/JOUR* !

Nouvelle machine de coupe et dénudage jusqu’à 6 mm², neuve et complètement équipée.

La SAM1 est une machine compacte de coupe dénudage pour une utilisation sur une table de travail ou intégrée dans une ligne de traitement de câble sur châssis aluminium.
La machine est équipée d’un microprocesseur et les données peuvent être très facilement saisies via l’écran tactile : longueur de coupe, diamètre, longueur de dénudage, vitesse de défilement, etc.

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Cette solution peut être envisagée pour la location de la plupart de nos matériels !

* Exemple de location pour une SAM1, sous réserve d’acceptation du dossier par notre partenaire financier, soit environ 350,00 €/mois sur une durée de 60 mois. Le prix de cette location intègre une maintenance annuelle, la fourniture d’un jeu de couteaux et une courroie.

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Gain de productivité avec la micro soudure

2016-10-20T09:02:24+01:0028.04.15|

Micro soudure
Soudure par points - Vario Technologies

Réduction du temps de TAKT avec une tête de micro soudure électromécanique en combinaison avec une analyse temps/déplacement

Pour obtenir une soudure avec une bonne reproductibilité, il faut tout d’abord fixer les bons paramètres. Le procédé de soudure reste ensuite stable dans la production en série. En dehors de temps de soudure, la mise en place des pièces, le déchargement, leur contrôle et autres opérations annexes font partie du temps de Takt. La mise en place de l’électrode sur la pièce avant soudure fait partie de ce temps. Cette opération est particulièrement importante pour les procédés de soudure ayant des cadences très réduites.

Les têtes de soudure pneumatiques, par exemple, exigent un temps d’attente sur la pièce relativement élevé afin de garantir une fermeture des électrodes avant le lancement du courant de soudure. De plus, les signaux récupérés pour la détection de position d’un vérin pneumatique ne permettent pas une parfaite reproductibilité. Ceci est notamment constaté après une réparation ou un entretien de la tête de soudure avec sa partie pneumatique. Lors de soudures à fréquences élevées, il peut également arriver que la soudure démarre trop tôt, ce qui provoque en général une usure prématurée des électrodes.

La société EKS Keller Microschweisstechnik, distribuée en France par Vario Technologies, a mis au point une nouvelle tête de soudure électromécanique – MSK06 – qui permet une gestion parfaite des paramètres de positionnement, ainsi qu’une très grande répétabilité. En combinaison avec le logiciel XPegasus (Harms & Wende), il est possible de piloter avec précision les mouvements de la tête de soudure, le fonctionnement des électrodes et l’analyse des signaux de l’ensemble des paramètres du procédé de soudure.

L’utilisation d’une tête de soudure électromécanique permet ainsi une réduction significative du temps de Takt, une économie sur les consommables et une amélioration de votre compétitivité. Un projet récemment implémenté avec les composants décrits ci-dessus a montré une réduction du temps de soudure de 8% par pièce.

Article EKS dans Harms und Wende

soudure electromecanique - MSK06

Systèmes d’assemblage de faisceaux électriques ferroviaires

2016-10-20T09:02:24+01:0029.10.14|

Systeme cle en main pour ferroviaire

Le stockage de matière coûte de l’argent. La société SIEMENS SGP a réalisé une économie importante en investissant dans une unité d’assemblage de câble automatique de la société Metzner, représentée en France par Vario Technologies. Cette machine peut fabriquer des faisceaux électriques « juste-à-temps » pour l’installation dans des trains et des trams, suivant les spécificités des véhicules, et ceci sans espace de stockage inutile.

Intégration réseau

La machine d’assemblage automatique a une longueur totale de 48 mètres. Elle inclut une table de distribution géographique des faisceaux finis de 36 mètres et est implantée dans un hall d’assemblage es véhicules de chemin de fer. Les faisceaux de câble assemblés sont soit directement installés dans les wagons du hall, soit transportés vers d’autres halls d’assemblage.
Pour une production optimale, l’intégration dans le réseau informatique existant était nécessaire. Les données CAO existantes peuvent être importées et, en association avec le logiciel Metzner spécialement développé, toutes les données sont générées pour parfaire l’assemblage dans un ordre et dans des temps optimisés.

La mise en œuvre

Les câbles devant être traités sont alimentés dans la machine d’assemblage automatique par un dérouleur. Un régulateur muni de capteurs contrôle la vitesse de déroulement, l’adaptant exactement à celle du système d’assemblage et assurant constamment l’alimentation de la matière sans tension. Pour une adhérence optimale du marquage jet d’encre ultérieur, les câbles subissent un traitement Corona en continu.
L’utilisation de deux imprimantes à jet d’encre résistante aux UV noire et blanche garantit le meilleur contraste de couleur pour chaque câble ainsi qu’une bonne lisibilité et durabilité du marquage pour une durée de 30 ans.

Coupe et dénudage

Une machine de coupe et de dénudage spécialement conçue pour de telles applications, avec station de compactage par ultrasons incorporée, assure la coupe et le dénudage précis du câble. Grâce aux bandes de convoyage, les câbles sont transportés avec une précision de longueur de < 0.5 %, coupés et dénudés sous contrôle du programme.

Compactage par ultrasons

Le système à ultrasons utilisé par Metzner garantit un résultat parfait pour les câbles ayant une section jusqu’à 16 mm². Ceci préserve l’homogénéité de l’extrémité du câble pour un assemblage ultérieur, rendant le câblage final beaucoup plus facile.

Positionnement précis des câbles

Après leur assemblage, les faisceaux sont pris en charge par un système de transfert de 36 mètres et sont positionnés devant leur emplacement de montage. La position de dépose, pilotée par le programme, est si précise que les faisceaux peuvent être cerclés avant leur installation. Les câbles peuvent également, en sortie, être pris en charge par un enrouleur afin de permettre un transport facile vers un autre hall de fabrication.

Pilotage systeme cle en main pour Siemens
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